挤出是胶管产品中的重要生产工序，胶料的挤出直接关系到胶管的质量。在胶管挤出过程中，各部位的温度橡胶挤出机、模具形状、胶料的挤出膨胀率等因素对胶管的挤出质量有很大的关系。

    在生产胶管的过程中，通常采用橡胶挤出机作为挤出成型设备，而在很多情况下，pin 橡胶挤出机又称为胶管挤出机，不仅可以生产胶管，还可以挤出各种产品。橡胶软管的种类很多，不同的橡胶软管有不同的生产工艺和设备。必须根据具体情况选择。

    普通单层直胶管生产简单，挤出成型只需一根橡胶挤出机，在硫化箱中硫化后即可得到三元乙丙橡胶胶管。然而，在汽车胶管的生产中，设备和生产工艺复杂。在生产过程中，需要使用两套橡胶挤出机来挤出胶管的内层。橡胶被螺杆筒中的螺杆剪切、压缩、混炼，胶管内层被a 橡胶挤出机直口模挤出。然后内胶管由全喂料器输送到针织机的针织线上，再由两套橡胶挤出机挤出外胶管。

    两套橡胶挤出机采用T型模头，胶管从一侧进入挤出机T型模头与两套挤出的橡胶复合，从T型模头前端挤出。基本结构挤出后，通过水，产品被定长切割机切割成规定的长度。然后渗透到成型芯中，通过硫化罐硫化，得到所需产品。不同的橡胶软管由不同的生产工艺生产。